防爆配电箱是一种具有防爆性能的配电箱。主要包括防爆照明配电箱、防爆动力配电箱、防爆防腐配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜、防爆照明动力配电箱等。

　　装置采用防爆配电箱时，应特别注意以下问题：

　　一。防爆配电箱采用铁板、铝壳、不锈钢板或优质绝缘材料制成，铝板厚度应符合国家标准要求的四种厚度；配电箱内电器应安装在金属或非木质绝缘上电气装置板先固定在配电箱内，金属板与配电箱电气连接。

　　2.主配电箱应设置在靠近电源的区域；配电箱应设置在电气设备或负荷相对集中的区域；配电箱与开关箱的间距不应超过30m；开关箱由最终配电箱配电，开关箱与电源的距离不应超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平间距不应超过3m。

　　三。防爆配电箱制造厂对配电箱的外观条件和机械要求。配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电箱箱体采用不小于2.0mm的冷轧钢板。钢板箱门及钢板面板厚度不小于2.0 mm，背板厚度不小于3.0 mm。导轨牢固，配电柜结构完整、牢固。同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊接两个凸耳。吊耳由40x4扁钢制成，长度为10cm。

　　四。如果出现故障或异常运行，应在维修设备的帮助下切断电路或报警。测量仪表能显示运行中的各种参数，调整一些电气参数，并能在正常运行条件下提示或公布信号。常用于电站、配电站、变电所。一旦我们的配电箱出现运行受阻的情况，我们必须尽快采取相应的措施，以确保元件不会遭受相应的损失。

　　5。防爆配电箱的进线口和出线口应设在箱底，尽量不设在箱顶、箱侧、箱背或箱门处；进线口和出线口应单独套扎，并用防水弯头制作；导线束不应与箱进出口直接接触；进入开关箱的电源线不得用插脚连接；移动配电箱、开关箱的进出口不得用插脚连接。有必要选择口线和出口线用橡胶绝缘电缆。

　　6.配电箱、开关箱安装牢固、正确。移动配电箱、开关箱安装在综合支架上。固定式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m；所有配电箱、开关箱应防雨。防尘。

　　7。防爆配电箱后期在实践中出现的一系列问题，都与我们放在配电箱中的元器件和配电箱的设备有关。面对配电箱后期出现的一系列问题，我们需要尽快做好相应的准备工作。

　　8。防爆配电箱、开关箱应安装在通风、干燥、常温的场所。严禁安装在气体、烟气、蒸汽、液体等危害严重的介质中，不得安装在易受撞击、振动、液体飞溅、热源烘烤的地方；配电箱、开关箱周围应有能满足两人同时操作的空间和通道，不得有妨碍操作和检修的堆积物，不得有杂草、灌木等。

　　9。涂层附着牢固，颜色均匀，无起皱、起皮、斑驳、漏喷等不良现象。每隔1米应无明显色差和反射。表面应平整、清洁，无凹坑、划痕等损伤。箱内使用的其它涂装件也应无剥落、斑驳、漏镀、生锈等不良现象，外观质量应符合上述要求。配电箱应清洁。配电箱内除供用户使用的材料、备品备件及相应国家规范要求的附件外，不得有杂物、灰尘等。

　　10。施工现场的配电系统应分级配电。设置总配电箱（或配电室）。配电箱设在总配电箱的下方，开关箱设在配箱的下方，电气设备设在开关箱的下方。

　　11。配电箱内各部件排列整齐，配电箱内无灰尘、水和杂物。另外，如果是落地式装置的配电箱，我们的底部应高出地面50-100毫米，操作手柄的中心高度一般为1.2-1.5米；配电箱（柜）前0.8-1.2米范围内无障碍物。配电箱（柜）外不得有裸露的带电体；配电箱（柜）或配电盘外表面应安装电气元件，并应有可靠的屏蔽保护。

　　12。防爆配电箱中的连接线应为绝缘线，接头不得松动，不得有外露带电部分；配电箱和开关箱中的工作零线应通过端子板连接，并与维修零线端子板分开设置；金属配电箱、开关箱的箱体、金属电器装置板、箱内电器的非带电金属底座、外壳等需要维修。通过接线板连接零线和维护零线。

　　13。一般来说，客户对防爆配电箱外观的要求可能集中在颜色和外观的均匀性问题上。实际上，这个要求也是我们的配电箱制造商对自己生产的配电箱的要求。我们将根据客户的实际要求，对配电箱的颜色进行静电喷涂成型。]

　　14。防爆配电箱和防爆照明配电箱应分开设置。同一配电箱，动力线和照明线应分开设置。